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常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。

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X和γ射线的波长短，能够穿过一定厚度的物质，并且在穿透的过程中与物质中的原子发生相互作用。这种相互作用引起辐射强度的衰减，衰减的程度又同受检材料的厚度、密度和化学成分有关。因此，当材料内部存在某种缺陷而使其局部的有效厚度、密度和化学成分改变时，就会在缺陷处和周围区域之间引起射线强度衰减的差异。如果用适当介质将这种差异记录或显示出来，就可据以评价受检材料的内部质量。

焊接结果焊接结果如图1所示。焊缝外表面平整，在焊缝中间有一道较浅的凹槽，与八焊接时熔池流动方式有关。八焊接时熔池中的液态金属是从四周向内流动，中间的金属向焊缝底部流动，形成凹槽，需要在焊缝的外表面添丝盖面。焊缝内表面成形均匀，焊缝内部余高小于1.5""！！。如果焊枪置于12点位置，当管子转动时，熔池重力的切向分量会大于熔池的表面张力，熔池液态金属向下流淌，使焊缝成形不良，易产生驼峰焊道。焊枪置于2点位置^ 40~《&^^^一时，焊缝成形主要受电弧力、电磁力和表面张力的影响，重力与管壁对熔池的支持力相平衡，对焊缝成形影响不大，焊接参数容易调节

焊接检验

4.1  X射线探伤检验

根据08/1 12605-90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照丁-艺和质量分级》的相关规定，对焊缝进行检验。检验结果表明，焊缝无裂紋、未熔合、未焊透、气孔等缺陷，质量级别达到I级。4.2焊接接头拉伸试验

试样如图2所示,焊接接头拉伸试验方法按08 2651-89有关规定执行。试样尺寸170 0101x15

8 01！11。焊接接头拉伸试样数据如表2所示。

由表2可见，管子的抗拉强度高于其标准要求的520 ^？3。焊件均启裂于管子的内表面焊缝热影响区附近，这与管子焊接后焊接残余应力分布有关。管子的外表面受到残余压应力，内表面受残余拉应力

司主要服务项目： 1、金属材料、冶金产品、矿产品、化工产品、再生资源等无机物质的化学成分分析和物理性能测试； 2、欧盟环保（RoHS）指令标准的检测，如：铅、镉、汞、六价铬、三价铬、多溴联苯、多溴联苯醚等；物理、力学性能测试包括：各种硬度、弯曲试验、扭转试验、剪切强度、杯突试验、弹性模量、扩口试验、压扁试验、电阻率、差热分析、密度测试等；各种零部件、设备的断裂分析，腐蚀斑点分析...

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